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  事實(shí)上，在ABS、PC等材質(zhì)的電鍍的實(shí)際生產(chǎn)中，鍍層與基材之間的結(jié)合力不良是最常見(jiàn)的故障，其中80％是因鍍前處理不良（油脂處理不好）所致。因此要獲得優(yōu)質(zhì)的鍍層，需要采取完善嚴(yán)格的電鍍前處理工序。電鍍時(shí)需要對(duì)ABS及PC等材質(zhì)表面進(jìn)行前處理，除去金屬表面的污跡、銹跡、氧化物和油污，并活化被鍍基體表面。素材表面處理得越干凈，基材與鍍層間就越有良好的結(jié)合力，使其擁有良好的裝飾性與功能性。

  常見(jiàn)的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。真空離子鍍，又稱真空電鍍，真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來(lái)的產(chǎn)品金屬感強(qiáng)，亮度高。而相對(duì)其他的鍍膜法來(lái)說(shuō)，成本較低，對(duì)環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。

  一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。由于素材是塑料件，在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分。另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會(huì)出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況。噴上一層底漆以后，會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。

  ABS、PC材質(zhì)在實(shí)際的生產(chǎn)中大多數(shù)是注塑成型的，為了使得制品的注塑良率和生產(chǎn)效率得到提升，多數(shù)的注塑都會(huì)使用到脫模劑，再加上模具上的油污也有可能會(huì)沾到素材表面，導(dǎo)致在后續(xù)的電鍍工藝時(shí)，制品表面出現(xiàn)油點(diǎn)、油窩、油斑等不良現(xiàn)象。

  那么對(duì)于電鍍油污導(dǎo)致的不良問(wèn)題應(yīng)該如何解決呢？電鍍行業(yè)中，傳統(tǒng)的方法是使用白電油進(jìn)行擦拭或浸泡清洗ABS、PC等素材表面的油污，具有一定的危險(xiǎn)性，而且效果不穩(wěn)定，良率也沒(méi)有較大的提升，對(duì)于生產(chǎn)說(shuō)質(zhì)量得不到有效的保障。炅盛電鍍油污處理劑，操作工藝簡(jiǎn)單，只需噴涂于素材表面，遮蓋油污，且提升附著力性能，在當(dāng)前環(huán)保日益嚴(yán)格的環(huán)境下，無(wú)鹵無(wú)重金屬更加順應(yīng)發(fā)展需求。

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